增壓建壓時間在原有基礎上改善超過30%, 能為客戶的壓鑄工藝提供更高的性能體驗。
※以上數據系廠內測試檢驗得出，供您參考，具體數據根據設備配置實測確定。
新壓射系統能提供填充階段的高精度控制快速起點與設定位置偏差≤5mm，重復精度≤3mm，提高產品的合格率。
為了確保開鎖模速度更快，模板剛性更高，機鉸壽命更長，HⅡ系列壓鑄機汲取歐美先進的設計理念，研制全新高強度鎖模單元。
HⅡ系列壓射系統按照歐美設計標準，突破國內壓鑄機的壓射難題，對壓射加速度、建壓時間、快速起點精度等方面進行改善提升，實現全面升級。
采用平衡的液壓驅動系統，精準定位能耗與效率的平衡點，實現以最優能耗支持更快的循環時間，有效提升生產效率，滿足客戶對OEE 的更高期望。
全新的HⅡ系列壓鑄機在電氣控制系統上進一步優化，控制系統和控制算法向國際標準水平看齊，確保生產過程中的安全和精準控制。
低噪音: 生產同一產品，在相同的工況下，伺服系統噪音降低約20%。
動力強: 動力系統功率配置充足，過載能力強勁，全速全壓測試可實現5分鐘不過載報警的極限測試。
響應快：系統響應速度進一步提升，系統響應時間大幅縮短。
油溫低：提供成熟穩定的伺服驅動系統包括油液過濾和冷卻，可提高液壓系統穩定性，減緩油液氧化速度，延長密封件使用壽命。
動態壓射參數顯示功能。
高精度壓射曲線實時顯示。
標準曲線設定和對比顯示功能。
速度實時控制:速度實時控制技術，可通過全程速度閉環控制，實現高穩定性與一致性的壓射；壓射沖頭平穩，提速時間短，合理的減速，達到理想工藝避免產生飛邊。
壓力、速度實時控制:實時閉環控制系統能確保長時間生產的質量一致性。
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